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Ergonomia X Produtividade: Qual a relação?
Produtividade e Ergonomia saiba a relação no ambiente de trabalho.
Descubra como é feito o MDF e como funciona o processo de fabricação desse material que tem sido amplamente utilizado para móveis de escritório e outros segmentos.
Publicado em 22/01/2024
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Você sabe como é produzido o MDF? Caso ainda não conheça o processo de fabricação desse material, vamos detalhar cada etapa da produção do MDF, sigla que vem do inglês (Medium Density Fiberboard) e significa Fibra de Média Densidade. O MDF tem sido cada vez mais adotado por empresas. Visto que o material reduz bastante o desmatamento de árvores, especialmente na indústria de móveis.
1. Corte da madeira
O primeiro passo da fabricação do MDF é o corte da madeira (eucalipto ou pinus), cultivadas em regiões de reflorestamento. Ao atingirem aproximadamente 28 m de altura, cortam-se as árvores e as levam para as fábricas, na forma de toras de cerca de 6 m. Então, realiza-se o processamento das toras em uma máquina, que as pica com o intuito de transformá-las em lascas de madeiras, também conhecidas como cavacos.
2. Separação de fibras
Os cavacos são cozidos e enviados para a desfibração. A máquina separa as fibras de madeira por meio de discos, após o amolecimento da lignina durante a etapa de cozimento. Lignina é a cola natural da madeira.
Em seguida, as fibras de eucalipto (em torno de 1 mm de comprimento), e as de pinus, (média de 2,2 mm de comprimento), seguem para separação e adicionadas junto de uma resina sintética. Secadas a partir de uma tubulação com ar aquecido.
3. Molde
A nova etapa é a moldagem das fibras em colchões homogêneos, que ocorre na máquina formadora. Em uma pré-prensa, passam por um processo de remoção de ar acumulado. Além disso, a altura final dos colchões acaba reduzindo em relação à altura inicial, podendo diminuir de sete a 10 vezes.
4. Prensa
Outra fase é a prensagem dos colchões, que ficam submetidos a altas temperaturas e pressões elevados durante um tempo específico, o que faz a resina colar as fibras, gerando a chapa de MDF. Ao sair da prensa, resfria-se a chapa e a encaminha para a lixadeira.
5. Polimento
Quando está na lixadeira, a chapa de MDF passa por um polimento, que serve para equilibrar a espessura de vários pontos do painel. O máximo de diferença de espessura entre um ponto e outro do item deve ser 1/10 de milímetro.
6. Corte e embalagem
Corta-se a chapa no tamanho desejado, conforme a sua função no mercado. Seguindo para embalagem e entrega aos distribuidores. E ainda há a possibilidade de que as chapas de MDF crus recebam revestimentos após o encerramento da produção.
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